HYDC無泄漏雙殼磁力液下泵是介質在輸送（sòng）過程中（zhōng）防止外泄要求全封閉（bì）的適用場合（hé）而設計的（de）液下式結構形式的泵型，其接觸液體的液下部分全部采用不鏽鋼製造，泵（bèng）主機部（bù）分全部放置在液體內，采用靜密封設計，沒有傳統的機械（xiè）密封，介質可與外（wài）部空氣完全隔（gé）離，真正達（dá）到無泄漏，特別適用於，易燃，易（yì）爆，有毒，高危介（jiè）質，具有耐腐蝕範圍廣、效率高、軸聯接結構安全可靠、拆卸方便等優點，無需灌液即能抽送，由於泵運轉產生的軸向力及徑向力（lì）分別由滾動軸承和滑動軸承支撐，因（yīn）此運行寧靜無（wú）噪音，是真正集環保與節能於一（yī）身的高、科、持產品，具有耐腐蝕（shí）性強、耐磨性好、機械強（qiáng）度高（gāo）、食品級、設計合理、結構緊湊、性能（néng）可靠、使用維修方便、效率高、高效節能。

HYDC液氯磁力泵特點

1.HYDC無泄漏（lòu）雙殼磁力液下泵是我公司根（gēn）據HG/T2730-2012、API685-2000自行研發（fā）設計全密封、無泄漏、無汙染的雙殼體結構，密封點（diǎn）少，結構緊湊，通（tōng）用性強（qiáng），立式安裝，維修更方便新型工業用泵；

2.泵體、內轉子、泵蓋、葉輪（lún）、隔離套和泵軸等過流部件（jiàn）材質可采用304、316、316L、904、TA2、HC276等材（cái）質；
3.泵體和泵蓋采用CFD計算機（jī）流體力學設（shè）計水（shuǐ）力部件進行模塊設計和精密鑄造，具有（yǒu）高抗汽蝕能力，尺寸精準（zhǔn），流道光潔，保證泵的耐腐蝕性和耐（nài）壓性；
4.葉輪采用CFD計算機流體力學設計水力部件（jiàn）進行模塊設（shè）計和精密鑄造，保證（zhèng）了可靠的扭矩傳遞，其（qí）閉式結構，流道優化設計，高效率，低NPSHR值（zhí），保證了泵流量及揚程穩定性；
5.隔離套是采用316L、TA2、HC276等材質及低漩渦隔（gé）套設（shè）計，隔離套處於一（yī）個正弦交變的磁場中，在垂直於磁力線方向的截（jié）麵上感應出渦電流並（bìng）轉化成熱量。選用高電阻率、高強度的316L、TA2、HC276等材質，在降低（dī）渦流方麵效果十分明顯，具有較高的耐破裂壓力、安全係數高，同時將泵腔與外界完全隔離，使泵室完全處（chù）於密封狀態，是輸送過程中達到無泄漏。
6.動環、軸套、滑動軸承采用（yòng）高耐磨耐（nài）溫的晶體碳化矽,碳（tàn）化鎢等材料，其具有強度高、耐（nài）磨性及任性好、抗腐（fǔ）蝕性強，有（yǒu）效地保證泵的使用（yòng）壽命，滾動軸承采用進口NSK或SKF油脂潤滑免維護軸承；
7.磁塊選（xuǎn）用釤鈷2:17，它（tā）的磁能積為28兆高斯奧特斯，可耐受溫度的極限是350℃，可以較大程度避免退磁，使得磁材料的理論使用壽命高達20年；
8.泵軸向力自平衡結構是利用水力學原理，通（tōng）過流體（tǐ）壓差自動平衡軸向力，滾動軸承的推（tuī）力盤隻是在啟動和停車瞬間承受（shòu）不平衡軸向力，大大提高了整機運行（háng）的穩定性；
9.磁力泵采用雙滑動軸承結（jié）構（gòu），運行更平穩，使介質流通順暢、滑動軸承的潤（rùn）滑效果較佳；軸套和（hé）滑動（dòng）軸承中的彈性墊片結構，延長軸承的使用壽命，減少（shǎo）泵（bèng）的振動，同時避免了由於高溫條件引起的滑動軸承脹裂；
10.無（wú）泄漏，所有密封點采用封（fēng）閉式靜（jìng）密（mì）封密封，通過磁性聯軸器驅動，不需要氮氣密封，安全、經濟（jì）和高效，解決了介質泄漏；

HYDC液氯磁力泵（bèng）工（gōng）作範圍

HYDC液氯磁力泵結構示意圖