●概述(shù)
●設備是根據"Apr行業研製開發成功的一款新一代多功能幹燥設備,它聚合(結晶、過濾、洗滌、幹燥、破碎)功能為一體完成,配合恰當的控製工控係統,能(néng)夠滿足不同物料不同工藝處理要求。
●特性
●受壓腔體的設計、製造、檢測按照(zhào)壓力容器要求進行。在滿足處理物料的工藝條件下物料與空氣無接觸,無泄漏,無轉運風險。腔(qiāng)內攪(jiǎo)拌破碎器采無摩擦(cā)幹氣密封聯結,與(yǔ)物料接觸材料滿足"FDA"標準。
●過濾工藝采用真空(kōng)或正壓,並帶(dài)擾氣功(gōng)能。幹燥(zào)過程帶氧氣注入置換(huàn)溶媒功能。 破碎攪拌器(qì)滿足結晶工(gōng)藝攪拌要求和滿(mǎn)足幹燥過程中破碎結塊(kuài)物料。
●聯結工藝口采用四氟(fú)填塞無縫隙密封。
●采用(yòng)燒結網板和濾布過濾溶劑。
●帶出料吹掃功能和在線清洗器。
●在線料溫顯示。
●在線真空取(qǔ)樣。
●罐體(tǐ)采用齒(chǐ)輪傳動。
●機架采用整體鋼(gāng)板焊接成型。
●工藝簡述
●進料:出料口朝下,反應工藝完成的料液經真空中心進料管(guǎn)或壓縮空氣經由(yóu)中心或罐(guàn)邊料管壓入四合一罐內(nèi),容量以觀察視(shì)鏡為(wéi)準。
●結(jié)晶、攪拌:啟動攪拌,破碎(suì)係統在底部,夾套切(qiē)入冷凍水,開啟真空係統或排氣口,啟動破碎攪拌係統進行攪拌料液加速冷卻結(jié)晶,速度根據實際(jì)情況調節,設在線料液溫(wēn)度顯示。
●過濾:結晶完成後翻轉罐體,濾板在底部,根據需要可抽濾或壓濾(lǜ),濾液由底部支管排(pái)出,(壓濾的過程中設有氮氣反吹(chuī)鼓泡工藝),打開底部管道快開悶板,排淨殘液(yè)。
●洗(xǐ)滌:由中心管注入適量的清洗液,啟動罐體旋轉清洗物料,旋轉至過濾工(gōng)況進行液體的排出操(cāo)作。
●幹燥:夾套切換注入熱水,啟動罐體旋轉(zhuǎn),開啟真空係統,錐(zhuī)體旋轉過(guò)程中使物料在錐體內部不斷的翻轉與腔壁接觸(chù)進行換熱幹燥,物料與錐體腔壁接(jiē)觸換(huàn)熱,定時(shí)注入氮氣置換揮發的溶媒,揮發的溶媒在真空狀態下(xià)氣化,經(jīng)由(yóu)抽真(zhēn)空排出。
●破碎:觀察物料的幹(gàn)燥狀況是否起球結塊,在真空狀態下啟動破碎攪拌,破碎攪拌裝置的速度需由慢至快,具體需根(gēn)據物料的特性定。