一、PLCF脫硫長軸液下（xià）泵簡介

PLCF係列泵是公司在PLC係列泵研製的基礎上，針對電廠煙氣脫硫地下槽工位設（shè）計開發的一種長軸液下泵（又稱吸收塔地坑泵），其液下深度為3～6米，適於輸送含（hán）懸浮顆粒（lì），腐蝕、磨蝕性介質，粘性（xìng）介質，具有（yǒu）結垢特性的液體，含有氣體的液（yè）體。該泵設計先進、整機可靠性高、使用壽（shòu）命長，已廣泛應用於電廠煙氣脫硫領域。

二、PLCF脫硫液下泵結構特點

（1）采用分段式結構，每段為鋼性軸；軸承兩麵帶防塵蓋，免（miǎn）加潤滑脂；強製潤（rùn）滑裝置保證密封使用壽命。

（2）葉輪為閉式寬流（liú）到葉輪，有利於含固介質的通過而不致產生堵塞現（xiàn）象，葉輪具有前（qián）後背葉片，前背葉片用以阻（zǔ）止介（jiè）質向泵入口方向的回流，後背葉片用以平衡軸向力和見地軸向泄漏壓（yā）力以提高泵效（xiào）率；

（3）軸封采用集裝式雙端麵（miàn）機械密封（fēng）結構，確保泵在液下長時間平穩運轉。

（4）軸徑粗（cū），軸台階少，軸的鋼性好。

（5）支承管、軸承箱設計鋼（gāng）性好，泵運（yùn）轉平穩。

三、型號意義

例：PLCF65-310

PLCF——耐磨耐腐蝕長軸液下泵

65——排出口直徑

310——葉輪外圓直（zhí）徑

四、液下脫硫泵結構（gòu）分析

 目前，在脫硫係統中使用的液下泵結構有兩種（zhǒng），即（jí）無軸封結構和帶有軸封結構（機（jī）械（xiè）密封）。

1）無軸封機構

 如上圖（tú）1所示，葉輪輪轂與後護（hù）板之間無任何軸（zhóu）封，留有較（jiào）大的間隙。此類結構多用在普通渣漿液下泵上，且漿液池深度大多≤2.5m，在脫硫係統中的液下泵中應用較少。此類結構在脫硫係統（tǒng）長（zhǎng）軸液下泵中應用時，主要存在（zài）兩個問題。一是泵運轉時由於葉輪懸臂較長，在離心力的作用下，撓度大，會引起泵振動，甚至無法運（yùn）行；二是由於沒有軸封，泵軸在腐蝕性介（jiè）質中高（gāo）速運轉，對泵軸材質的耐腐蝕性要求較高。

2）機械密封機構

脫硫係（xì）統長軸液下泵軸封（fēng）多采用機械密封，結構如圖2所示。

由於立式泵葉輪在液下高速旋轉，會產生很大的徑向力，泵軸（zhóu）運轉時，在機械密封安裝處產生的撓度較（jiào）大（dà），使密封麵之間的受力不（bú）均（jun1）勻，導致密封效果不好。因此需要在機械密封上麵設置支撐，減（jiǎn）小懸臂長度，多（duō）采用滾動軸承（chéng）支撐。同時采用機（jī）械密封能夠有（yǒu）效防止漿液與泵軸接觸，軸材質選用普通材（cái）質即可（kě），避（bì）免采（cǎi）用耐腐材料而增加成本。

五、脫硫係統長軸液下泵軸封結構要點

 在脫硫係統中，長（zhǎng）軸液（yè）下泵軸封應（yīng）采用機械密封。由於長軸液下泵特殊的使用工況，對機械密封的要求又與普通機（jī）械密封不同。

 1）為了保證摩擦副在顆粒介質中具有耐磨損和耐磨蝕的（de）目的，摩擦副材料（liào）的硬度必（bì）須高於磨粒的硬度。通常可選用硬對硬組對，材質可為碳化（huà）鎢或碳化矽。與（yǔ）碳化鎢相比，碳化矽具有更高的硬度，更好的熱導率，化學穩定性較好（hǎo），還有自潤滑性，但成本較高。同時，摩擦副的（de）寬度也要比清水（shuǐ）泵用（yòng）機械密封的摩擦副要寬，並且（qiě）摩擦副應帶有銳邊，盡可能（néng）防止固體顆粒進入密封麵之間（jiān）。彈簧為靜止型，采（cǎi）用靜環進行（háng）補償，將彈簧置於壓蓋內，不與固體顆粒（lì）接觸，可以減少（shǎo）磨損和避免因彈簧堵塞（sāi）而造成的失效，保證（zhèng）了補償的靈活、穩定、可靠。

 2）因漿液中含有（yǒu）大量的介質顆粒，為避免停泵後顆粒沉積於機（jī）械密封摩（mó）擦副周圍，影（yǐng）響（xiǎng）泵下次啟動運行，將密封腔設計成開式，也有利於脫硫（liú）係統中（zhōng）反衝洗水帶（dài）走（zǒu）密封（fēng）腔內的介質顆粒。

 3）在密封腔結構設計上，應保證在密封腔（qiāng）內的氣體能夠排空，避免機械密封幹摩擦，在（zài）後泵殼上鑽有排氣孔。

 4）根據漿液含固量的（de）不同，選用機械密封的結構形式也不一（yī）樣。在漿液含（hán）固量較低時，采用單端麵機械密封，由介質本身來對機械密封進行冷卻、潤滑，但注意機械密封的結構（gòu）設計應盡量避免介質顆粒在摩擦副周圍的堆積（jī）。當漿液含固量較高時，介質的潤滑效果由於顆（kē）粒的增多而變差，因此采用雙端麵機械密封，由外加軸（zhóu）封水對機械密封進行冷卻、潤滑、封（fēng）堵（dǔ）等。